Поиск:
Тип: |
Лак ГФ-95 |
Назначение: |
Электроизоляционные и электропроводные ЛКМ |
Химический состав: |
Глифталевые грунтовки ГФ |
Нормативные документы: |
ГОСТ 8018-70 |
Лак ГФ-95 по нормам ГОСТ 8018-70 прозрачная жидкость, после высыхания образующий гладкую глянцевую пленку. Состоит из раствора глифталевой смолы, с добавлением канифоли, сиккатива, меламино-формальдегидной бутоксилированной смолы, модифицированной растительным маслом и органических растворителей толуола и уайт-спирита.
ГФ-95 пропиточный лак, пленка которого, термоэластична, маслостойка, с высокой электрической прочностью и удельным объемным электрическим сопротивлением, обусловленных хорошей пропиткой стеклянного волокна. Основное применение электроизоляционного лака ГФ-95 – для пропитки обмоток электрических машин и трансформаторов с изоляцией класса нагревостойкости В.
| Наименование показателей | Требования ГОСТ |
|---|---|
| Наличие механических включений в лаке | Отсутствие |
| Внешний вид пленки лака | После высыхания лак должен образовывать глянцевую, однородную, гладкую пленку |
| Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5)°С | 30-50 секунд |
| Массовая доля нелетучих веществ | 46-52% |
| Кислотное число | не более 12 мг КОН |
| Время высыхания до степени 3 при температуре 105-110°С | не более 2 часов |
| Термоэластичность пленки при (150+2)°С | не менее 48 часов |
| Твердость пленки, условные единицы | |
| по маятниковому прибору типа М-3 | не менее 0,42 условной единицы |
| по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник Б) | не менее 0,29 относительной единицы |
| Малостойкость пленки | не менее 59 Н |
| Электрическая прочность пленки | |
| при температуре (20±2)°С | не менее 70 МВ/м |
| при температуре (120±2)°С | не менее 45 МВ/м |
| после действия воды в течение 24 ч при температуре (20±2)°С | не менее 25 МВ/м |
| 10. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки | |
| при температуре (20±2)°С | не менее 1*1012 Ом*м |
| после действия воды в течение 24 часов при температуре (20±2)°С | не менее 1*1010 Ом*м |
Нанесение лака ГФ-95 производят при температуре (20±2)°С окунанием, распылением или наливом.
При применении метода окунания подготовленные основания в вертикальном положении плавно погружают в лак. Выдерживают их в таком положении до полного исчезновения пузырьков воздуха на поверхности лака. Затем извлекают их из лака и сушат в вертикальном положении.
После сушки осторожно с нижнего края снимают натек лака, переворачивают на 180° (нижняя часть образца становится верхней), снова погружают в лак, повторяя тот же процесс.
При лакировании лаком электроизоляционным пропиточным ГФ-95 методом налива на стеклянное, металлическое основание или основание из гетинакса лак равномерно разливают по таким поверхностям.
Затем то, что лакируют, ставят под углом 45° для стекания избытка лака. После стекания и сушки снимают натек лака с нижней кромки, переворачивают основание на 180°, и процесс налива повторяется.
Лак наносят по ГОСТ 13526-79. Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при (20±2)°С в течение 15-20 мин. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 105-110°С в течение 2 ч. Температура окружающего воздуха при нанесении не менее 10°C, относительная влажность воздуха не выше 80%. Второй слой лака допускается наносить только после высыхания первого.
Перед применением электроизоляционный ГФ-95 разбавляется до рабочей вязкости KLZ Thinner - 2, KLZ Thinner - 3
Лак ГФ-95 пожароопасный и токсичный лакокрасочный материал, из-за входящими в его состав легковоспламеняющихся и токсичных растворителей: ксилол, сольвент, уайт-спирит и толуол. Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу.
Лак наносит в один слой, с расходом на однослойное покрытие 50-100 г/м²
Перед работой по нанесению или пропиткой лаком, его следует подготовить следующим образом.
Лак ГФ-95 ГОСТ 8018-70 должен отстояться до прекращения выделения пузырьков воздуха.
Основания, на которые будет наноситься лак (из бумаги, хлопчатобумажной ткани или ленты) следует высушить.
Для удаления замасливателя со стеклоткани, ее подвергают термообработке при (400±5)°С в течение 24 часов.
Металлические и стеклянные основания должны быть тщательно очищены от окислов, загрязнений, промыты в бензине, уайт-спирите или толуоле и высушены.
