Qidirmoq:
|
Тип: |
Эмаль |
|
Maqsadi: |
Промышленные краски и спецэмали |
|
Химический состав: |
Эпоксидные эмали ЭП |
|
Qoidalar: |
ГОСТ Р 51691-2000 |
Эпоксидная двухкомпонентная эмаль ЭП-1305 лакокрасочный материал на основе эпоксидной смолы и аминосодержащего отвердителя, обеспечивающих эмали высокое качество.
Эмали ЭП-1305 и ЭП-1305 ОУ защитно-декоративные износостойкие.
Специально подобранные компоненты повышают механические и защитные свойства покрытия эмали, обеспечивают антикоррозионные свойства, сцепление с металлом, износостойкость; нанесённые на загрунтованную поверхность эмали обеспечивают более длительную защиту. Краска ЭП-1305 производство которой соответствует ГОСТ Р 51691-2000 имеет паспорт качества с показателями соответствия.
Эмали обладают отличными эксплуатационными свойствами: имеют прекрасный розлив, удобные режимы сушки при различных температурах, позволяют получить однослойное покрытие толщиной от 60 до 100 мкм.
Антикоррозийная эмаль применяют для защиты, в т.ч. антикоррозионной, поверхностей из стали, алюминия и его сплавов в качестве самостоятельного покрытия и по предварительно загрунтованным поверхностям, эксплуатируемым в атмосферных условиях сельской, городской, промышленной, агрессивной, морской среды.
Эмали применяют для окраски деталей автомобиля, железнодорожных вагонов, в т.ч. для окраски полов в тамбурах вагонов, для судов морского транспорта неограниченного района плавания, для защиты емкостей для хранения светлых нефтепродуктов и реактивного топлива.
| Наименование показателей | Требования ТУ |
|---|---|
| Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать матовую, гладкую однородную, без кратеров, пор и морщин поверхность. Допускается незначительная шагрень. |
| Цвет покрытия | Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных утвержденными контрольными образцами цвета. Оттенок не нормируется. |
| Время высыхания пленки до степени 3 | |
| при температуре (20±2)°С | не более 1 часа |
| при температуре (60±2)°С | не более 30 минут |
| Время высыхания пленки до степени 5 | |
| при температуре (20±2)°С | не более 24 часов |
| при температуре (60±2)°С | не более 1 часа |
| Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А) | не менее 0,3 относительных единиц |
| Эластичность пленки при изгибе | не более 1 мм |
| Прочность пленки при ударе по прибору У-1 | не менее 50 см |
| Адгезия пленки | не более 1 балла |
| Укрывистость высушенной пленки для эмалей | |
| серой | не более 80 г/м² |
| черной | не более 45 г/м² |
| Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С | |
| воды | не менее 72 часов |
| раствора хлористого натрия с массовой долей 3% | не менее 24 часов |
| бензина | не менее 24 часов |
| Стойкость покрытия к статическому воздействию раствора моющего средства с массовой долей 0,5% при температуре (35±5)°С | не менее 6 часов |
| Стойкость к мокрому истиранию, потеря массы покрытия после 5000 циклов воздействия мокрой щетки | не более 10% |
| Жизнеспособность эмали при температуре (20±2)°С после добавления отвердителя и разбавления до рабочей вязкости | |
| от 20 до 22 секунд | не менее 72 часов |
| от 40 до 70 секунд | не менее 8 часов |
Эмали наносят методами безвоздушного и пневматического распыления, кистью в один-три слоя с промежуточной выдержкой между слоями от 2 до 5 мин или после высыхания каждого слоя до степени 3 по ГОСТ 19007-73.
Рекомендуемая толщина высушенного покрытия зависит от требований, предъявляемых к покрытию краской ЭП.
Время высыхания до степени 3: при температуре 12°С – 2 часа, при температуре 20°С – 1 час, при температуре 60°С – 30 минут.
Теоретический расход для получения высушенного покрытия толщиной от 60 до 70 мкм при нанесении методом пневмораспыления от 120 до 150 г/м², разбавленных эмалей при нанесении – от 220 до 250 г/м². Практический расход зависит от метода нанесения, конфигурации изделия, цвета эмали.
Срок годности эмали ЭП-1305 ТУ Р 51691-2000 составит 12 месяцев.
Эмаль ЭП-1305 является пожаро-взрывоопасным и токсичным лакокрасочным материалом. Токсичность обусловлена воздействием паров растворителей, входящих в состав лакокрасочного материала и применяемых для его разбавления.